Barra, peso e acabamento

O que muda em relação ao vidro#

No vidro, a chapa é cortada na medida e o que sobra é perda de quem corta. No metal, o insumo chega em barra de comprimento fixo, e a sobra é sua: ela fica no chão da oficina, já paga. Por isso as famílias de metal calculam três coisas que as de vidro não têm:

A barra comercial#

O aço é vendido em barra de 6 m — é o coeficiente padrão, e cada projeto pode mudá-lo. O cálculo não pergunta quantos metros de perfil a peça consome: ele pergunta quantas barras inteiras você vai comprar para produzi-la.

Como as peças entram na barra#

O sistema usa a mesma heurística que o serralheiro usa na bancada, chamada first-fit decreasing: ordena os cortes do maior para o menor e põe cada um na primeira barra em que couber.

para cada corte, do maior para o menor:
    coloque-o na primeira barra onde couber
    não coube em nenhuma? abra uma barra nova

sobra = metros comprados − metros úteis

Tomando os cortes de uma grade de 1,20 × 1,10 m — quadro, uma travessa e nove barras verticais, 14 peças ao todo — o resultado é este:

O plano de corte sai barra por barra, na ordem em que a serra vai trabalhar:

A perda do disco#

Cada corte come de 2 a 3 mm de barra na espessura do disco. Parece desprezível e não é: numa grade com 14 peças a diferença já aparece, e num portão com sessenta cortes ela vale meia barra.

Peso#

Cada perfil tem o seu kg por metro linear, tabelado no sistema. O peso é o que a galvanização cobra, o que decide se a peça sobe de escada ou de guincho, e o número que o cliente usa para comparar orçamentos.

peso do perfil = kg/m × metros
peso da chapa  = área × 7,85 × espessura (mm)

Pintura#

Este é o erro de orçamento mais caro da serralheria: cobrar pintura pela área do vão. A tinta cobre o perfil, e um metalon de 30 × 30 tem quatro faces — 0,12 m² de superfície a cada metro linear.

superfície do perfil = perímetro da seção × metros
superfície da chapa  = área × faces

Solda#

Mão de obra de solda costuma ser chute. Aqui ela é contada: cada encontro de peça corre o perímetro da seção do perfil soldado.

metros de solda = encontros × perímetro da seção

Uma grade de quadro com 8 barras verticais e 1 travessa tem 4 cantos + 2 pontas por travessa + 2 pontas por barra = 22 encontros, que em barra redonda de 1/2" dão 0,88 m de cordão. Na grade quadriculada cada cruzamento entre barras conta como mais um encontro.

Consumíveis#

Disco de corte e tinta entram como itens ocultos: compõem o total e não aparecem na proposta do cliente, como o silicone nas famílias de vidro.

discos = ⌈ total de cortes ÷ cortes por disco ⌉
latas  = ⌈ superfície a pintar ÷ rendimento da tinta ⌉

As normas que se repetem#

Três medidas aparecem em mais de uma família de metal, e por isso vivem num lugar só. Todas viram coeficiente editável no projeto — quem responde pela obra é a empresa, não a tabela.

As quatro famílias#

Cada uma parte deste núcleo e acrescenta a sua geometria e as suas normas: